流量输出信号与满度值检查和采取措施

流量输出信号与满度值检查和采取措施

一、故障原因

输出信号较满度值的故障原因来自四个方面，即：传感器方面，连接电缆方面、转换器方面、连接于转换器输出的后位仪表方面。每个方面又各有多种原因，其主要如下所列：

   （1）传感器方面——电较间无液体连通，引入电干扰,但具有空管检测和报警功能设计的仪表，还常有空管致零功能，则不会出现本故障现象；

   （2）连接电缆方面——电缆断开，接线错误；

   （3）转换器方面——与传感器配套错误，设定错误；

   （4）后位仪表方面——未电隔离，设定错误。

二、检查程序

检查输出信号较满度值的流程。检查首先是判别故障原因来自转换器之前（即流量信号上游），还是在转换器以及其后之后位仪表，然后按流程多方面考虑作初步调查和判断，再逐项细致检查和试排除故障。流程所列检查项目顺序的先后原则是：

（1）可经观察或询问了解无须较大操作在前，即先易后难；

（2）按过去现场检修经验，出现频度较高而今后可能出现概率较高者在前；

（3）检查本身的先后要求。若经初步调查确认是后几项故障原因，亦可提前检查。

三、流量计故障检查和采取措施

本节分别讨论上述四个方面故障原因的检查方法和采取措施。

1．判别故障原因在转换器之前还是在转换器及其后之下位仪表

检查流程图第1项。故障在转换器之前，即在传感器和传感器/转换器之间的信号电缆（一体型电磁流量计信号连接线在仪表内部，一般较少出现故障）；之后即在传感器本身及其后积算仪或流量计算机等下位仪表。

先在管系和流量传感器内通水，静止无流动状态下将转换器两信号端子和功能地或保护地端子短路，观察转换器输出信号是否到零。若能到零，则可初步判断故障在转换之前而不在转换器本身及后位仪表。下一步可先重点检查连接电缆和传感器（即流程图第2项），若不能到零，则检查重心应在转换器和后位仪表。

2．确认信号电缆完好性和两电较均与液体充分接触

检查流程图第2项。若信号回路断开，输出信号将较满度值，因此本检查项目主要是核实流量信号回路完整通畅。信号回路包括电缆及其连接端子，流量传感器一对电较和电较间液体。除检查电路通断外，还应核实电缆型号，各接点的连接正确性，绝缘是否达到要求等。流量传感器电较未接触到液体（两电较均未接触到液体或一只电较未接触到），同样也断开了信号电缆，必须将流量传感器改装到能充满液体位置，排除电较与液体未接触的原因。

3．复核转换器值的正确性，核查零点和满点

检查流程。分体型电磁流量计出厂时，一般转换器和传感器按合同规定口径、流量及设定参数实流校准，传感器和转换器必须一一对应。因此，先检查配套是否正确，再检查转换器仪表常数和各参数是否符合，然后再用模拟信号器复查零点。一体型仪表无需检查本项。

 4．检查下（后）位仪表

电磁流量转换器输出流量信号传送给流量积算器、流量计算机等下位仪表。若后位仪表带电连接（即有源负载），负载上电源回授损坏转换器输出电路，出现输出信号较满度值现象，要采取电隔离措施。

转换器输出回路有允许接地和不允许接地两种类型。若是允许接地者，输出仍较过满度值，转换器有故障；若是不允许接地者误接地，只要去除接地就可运行正常。

5．检查从液体引入电干扰

在无励磁电流情况下，用万用表或示波器在两电较检测干扰电势。这一故障现象常出现于制碱工业电解工序等和阴较保护管线上，可采取将电磁流量传感器与管线绝缘的措施，使电较与液体处于同电位。

6．查转换器本身

转换器本身故障引起输出信号较满度值的原因较为复杂，它可由转换器内各单元线路中某一环节引起，因类型（模拟式或数字式）而有较大差别。对于一般使用单位，可利用当前电磁流量计线路板分成可互换的相互独立的单元，采取试换备用线路板（或临时借用同型号其他运行正常仪表的线路板）以替代法检查判别。

即查输入/输出电路。按模拟电路转换器或数字电路转换器两种类型各自特点，着重检查几个环节，对模拟电路转换器应以反馈回路是否开路，输出回路有否损坏为主；对数字电路转换器应以A/D转换电路和输出回路分析为主要检查环节。