流量仪表使用过程中会出现哪些失误？

流量仪表使用过程中会出现哪些失误？

1、生产安装过程中的失误。

(1)标准孔板的锐角未装在迎流面。

(2)仪表与管道间密封衬垫内径小于管道内径和仪表内径，从而产生束流。由于流体的不对称活动发生在流量传感器进口，即上游直管段长度为零，会对差压式、涡轮式、涡街式、较声式，靶式、电磁式等仪表带来丈量误差。

(3)流量计处于错误的活动方向。

(4)将对于振动干扰敏感的仪表安装在有振动的管道上。

(5)缺少必要的防护性配件。

这些缺陷，是比较低级的，是在仪器出厂前就应该发现和避免的。然而因操纵职员未经严格培训，缺乏知识而未得到重视，这类失误屡见不鲜。

2、上游扰动源

上游的扰动源有螺旋式焊缝管和各类阻流管件。按扰动流类型分为两类，第1类速度分布有畸变和有二次活动;第2类除速度分布畸变和二次活动外，还有旋涡。各类管件中碰到较多的是弯管和各种弯管组合。各类流量仪表对上游活动扰动的敏感程度不一，因此要提出各自的安装要求。

在各类流量仪表中，节流差压式仪表对节流件上下游直管段长度要求的试验做得较为完善，典型阻流件比较成熟的结果已经在国际标准ISO5167中作出了规定。其他各类流量仪表至今尚未达到如此成熟的程度;不管是标准规范还是制造厂使用说明书提供的数据，都不及节流差压式流量仪表完善，有时只能起参考作用。同一品种仪表由于结构不同，影响程度差异也很大。例如：涡轮流量计的涡轮螺旋状叶片比平直状叶片受旋涡流的影响要小得多;传播时间法较声流量计中V法声道布置受旋涡流影响比Z法小。

3、下游扰动源

通常那种以为流体一旦流出流量仪表后的活动状态不会再影响仪表，只是一种错觉。事实上，弯管、阀门等对流体活动形成的扰动会上溯传播，可以影响到几倍管径长度的间隔处。在大部分情况下5倍管径的下游直管段已经足够了;有些特例可能要稍长些，但可以为10倍管径的下游直管段，就能专业地应付任何下游管件所产生的扰动。

4、气穴形成的失误

在丈量液体流量时，仪表流量检测部位产生气穴(蚀)将导致错误的丈量。气穴产生的原因是仪表内部压力低于液体蒸气压所致。应进步工作压力或在仪表下游装背压阀以进步仪表内部压力，勿使其低于标准规范或制造厂规定的压力值。

仪表上游管线配件产生气穴是常被忽视的一个祸源，特别是燃料、石油加工产品或有机溶剂产生的气穴，形成云雾状气泡在其下游会保持相当长的间隔，较易造成仪表丈量误差。流量控制阀在接近封闭状态活动时较易产生气穴;某些三通阀和四通阀在改变流通方向时也轻易产生强烈的气穴。这些都是值得引起留意的。

5、液体中混有气体或气泡

液体中混有气体(泡)，是液体流量丈量产生丈量误差和输出不稳等故障出现频率颇高的原因之一。除上面所述气穴产生气泡外，还有以下几种途径会导致在液体中进进空气或产生游离气体(气雾或气泡)。

6、气体中冷凝液

通常气体中水蒸汽的凝聚对丈量精度影响不大，只有丈量空气或气体流量的准确度要求较高时才予以留意，并且应尽可能避免凝聚。较有把握避免凝聚的方法是负气体处于干燥状态，然而在实践中又往往不易办到。较简便的方法是控制管道内的压力和(或)温度，使管道系统中的水蒸汽不要处于饱和状态。

7、磨损和沉积结垢

通常，使用者希看流量仪表安装调试好后，一直能进行正确地丈量，直到不能应用为止。这当然是一种愿看。人们对有活动丈量零部件的涡轮式、容积式仪表中轴承磨损，活动件和静止件间的间隙变化(磨损增加间隙，结垢减少间隙)影响丈量性能，易予以重视;对无活动零部件的仪表如节流差压式、涡街式等仪表，受磨损与结垢沉积的影响常被忽视。

8、正常运行的误解

常有用户反映仪表丈量不正确或运行不正常，但现场检查发现，故障往往实际上不是仪表本身的原因，而是由系统原因所引起的，即产生了误解。这个方面有一个***简单的例子，就是旁路管截止阀泄漏。为便于维修，流量仪表通常装有旁路管，旁路管截止阀泄漏选减小仪表读数，而阀的微量泄漏又不易察觉，常被误以为丈量不正确。更有甚者，在有些核算或节约有奖的介质丈量场所，在旁路阀上弄虚作假，人为地不密闭，则可采取在阀手轮上系线错封等防范措施。

 

 

 

其实这些流量仪表的失误基本上都是可以避免的，重点就在于使用者是否细心。毕竟，流量仪表所测量的结果关乎工业生产的效率和安全，我们还是应当予以重视的。